引起辊压机工艺故障的常见原因

辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。因此，除辊压机自身设备缺陷引起的不能正常运行外，其它系统工艺设备的完好程度、原材料的情况也是影响辊压机正常运行的关键。这些因素主要有：

1 、物料的粒度

每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的粒度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来极大的危害。入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。入料粒度过大，使得辊子在长度方向的受力不均匀，长期使用会造成辊面的非正常的损坏。入料粒度过小、细粉料过多，将造成辊压机的两辊间的辊缝较小，循环负荷增大，辊压机效率降低，辊面磨损加快。

2 、物料水分

每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，基本都规定了进入辊压机的物料的水分，否则会引起料饼打散困难、台产下降和产品中的水份超出标准等问题。如果采用较高温度的热气对物料进行烘干，则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。

3 、物料的温度

进入辊压机的物料温度不得高于设备的允许范围，否则会造成整个辊系的温度升高，从而影响辊压机主辊承的润滑，使主轴承的寿命减少，且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。

4 、易磨性差的物料

尽量少用或不用此类物料，这样会减小辊面和整个系统的磨损。

5 、金属的进入

在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，同时也会引起辊压机跳停，而小颗粒的杂质富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。因此在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统末设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。

6、进料状态

进入稳流仓的物料下料是否均匀和偏料，会引起辊压机的跳停。

7、启动状态

带料启动，辊压机两辊之辊压机间充满物料时，应禁止启动，否则会引起辊压机的跳停。每次启动辊压机前，应先手动盘车，清空其物料，同时检查气动阀是否关闭，待完毕，若其它启动条件具备，方可启动辊压机。辊压机启动后，打开进料气动阀，适当加大循环风机的风量，抽空物料中的细粉后方可投料运行，否则，由于细粉过多，也会引起辊压机跳停。