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现代企业设备润滑管理新观念和误区
作者:  文章来源:  录入时间:2016-10-9 10:54:19  点击次数:2246


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

现代企业设备润滑管理新观念和误区
 

正确的认识是实施正确行为的前提条件,要实施有效的润滑管理,必须具有正确的观念。首先是企业决策者对润滑管理要有正确的认识,不重视润滑管理部门和润滑技术人员,不重视润滑技术的投入和开发是国内许多企业的通病。

事实上,润滑之于设备、润滑管理之于设备管理虽都处于“从属”地位,但如上所述,其作用是十分重要的。企业若忽视设备润滑管理工作,就会使设备故障与事故频繁发生,就会加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量都受到很大影响,直接造成企业较大的经济损失。

因此,企业领导、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作工人和维修人员等,都应该重视设备润滑管理工作,尤其是企业领导。 

(一)企业润滑管理观念误区

(1)企业管理者认为润滑管理就是管润滑油,是个花钱、消耗成本的项目。

(2)润滑管理和技术人员润滑知识老化,对润滑技术和润滑材料的新发展了解甚少。

(3)企业的润滑规程不清晰或没有,润滑管理停留在几十年前的水平。例如:不管什么设备都使用机械油,认为有油就行。

(4)在选油问题上,有两个极端:一是认为用最便宜的润滑油就能满足润滑要求,还能节约成本;一是认为只要用最好最贵的油,就能保证设备不出问题。

(5)不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油,或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失,或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。

(6)类似的润滑问题重复出现,设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式,不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。

(二)润滑管理新观念

1.润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要

现代企业间的竞争是多方位的立体竞争,润滑管理作为企业内部管理的挖潜重点,其管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。

(1)润滑管理是点面结合的综合管理。大到整个企业集团的润滑管理策划与实施,小到一台设备甚至一个润滑部位,都是润滑管理的领域。

润滑管理涉及的范围可以概括为人(管理、技术、操作)、机(设备)、物[润滑油脂、润滑装置及器具]、法(技术和管理制度)、境(软硬环境)五方面,这就要求管理者必须纵观全局、深入实际。

(2)润滑管理是动态的管理过程。从外部环境看,一方面,润滑剂产品不断推陈出新、润滑技术不断进步;另一方面,企业管理理论也在不断创新;从企业内部看,设备升级换代和岗位人员的流动在所难免,这都对企业的润滑管理提出了更高的要求。企业要根据不断变化的情况调整润滑管理策略,以适应不断变化的润滑管理要求。

(3)润滑管理也涉及组织管理和技术管理两个层面,首先要求制度化和规范化的润滑管理,其次参与管理的各层次人员都要有一定的专业润滑知识。

2.润滑创造财富,润滑管理能创造经济效益

设备润滑管理是一项系统工程,它贯穿于设备的整个寿命周期,与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明:科学有效地开展设备润滑管理工作,能极大地降低企业的维修费用,提高设备的利用率和生产效率,为企业创造更多的财富。

1966年英国Jost的报告指出:英国工业企业在润滑管理中应用摩擦学中的相关技术,每年至少可以节约5.15亿英镑,约占当时英国国民生产总值的1%。日本某钢铁企业改善润滑管理后,在约7年间全厂轴承的采购量下降50%,液压泵更换率下降80%,润滑油消耗量下降83%,各种泵的大修工作量下降90%,与润滑有关的设备故障下降90%。

1986年,中国的《全国摩擦学工业应用调查报告》指出:根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查,经过初步统计和测算,它们应用已有的摩擦学知识,加强企业润滑管理,每年可以为国家节约37.8亿元左右,约占生产总值(五个行业1984年的可计算部分)的2.5%。

3.润滑油是机器设备的重要零件

自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中,润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效,这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的,在这种情况下,润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此,处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。

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